眼藥水灌裝生產線由理瓶、輸送、無菌凈化氣氣洗瓶、灌裝、上內塞、旋外蓋六個主體部分組成，主要用來完成滴眼液瓶的理瓶、輸瓶、氣洗、計量分裝、塞內塞、加蓋、旋蓋等工序。整個眼藥水灌裝生產過程在百級層流保護及無菌隔離操作下完成，并對各區域進行隔離保護，確保了滴眼液產品的無菌化生產，符合國家新版GMP要求，生產線也適用于其它小容量塑料瓶產品的生產。
眼藥水灌裝生產線的功能特點：
參數保存：每次更改的設置參數在下次開機時仍然存在，省去每次開機調節的麻煩。
進瓶保護：當進瓶軌道上出現瓶子不足或有倒瓶時，能自動停機，防止卡瓶。
堵瓶保護：當出瓶軌道上出現堵瓶現象時，機器能自動停機。
消毒方便：采用蠕動泵，沖擊小，裝量穩定可靠。
拆裝方便：扣塊式蠕動泵結構，更換硅膠管時不需任何工具。
裝量調節方便：直接以數字量輸入控制器來控制蠕動泵的灌裝量。
控制方式：摸屏+可編程控制器控制整機運行，運算速度快。
工作效率高：灌裝、理內塞、戴內塞、理外蓋、戟外蓋、旋蓋由一機完成。
符合GMP標準：與藥劑接觸的所有零部件均采用優良不銹鋼316L材料制作。
眼藥水灌裝生產線的節能效果：
1.理瓶、洗瓶、灌裝、上塞、上蓋、旋蓋多功能體機設計，生產線占地面積小，大限度減少了凈化空間，大大降低了生產凈化成本；
2.設備運行過程大量運用了機、電、氣體的PLC控制系統，提高了設備運行過程中的穩定陛，大大的提高了產品合格率。配合高效節能變頻器，使電機實現無極調速，大大的節約電能；
3.相互之間有摩擦運動的零部件采用粉末冶金、工程塑料等材質，耐高溫、耐磨、自潤滑陛能優良，能有效減少運動過程的磨損，降低易損件的更換；
4.設備具有切換程序。調整部分軌道高度即可實現規格的調整，降低了人為調整、清洗及更換規格的時間；
5.啟動電流低，啟動扭矩小，整個速度范圍功率因數高。
